重介旋流器专业化定制服务

重介旋流器是末煤分选作业的核心设备，重要指标有Ep值、效率及寿命，三者缺一不可。先卓科技依据先进的旋流器设计、系统选型、加工制造能力为客户提供专业化的定制服务，为其创造可观的经济价值带来保证。

服务范围

n   重介旋流器选型及供货

n   重介旋流器系统升级改造咨询

n   重介旋流器维修

n   其他技术支持及服务

聚焦案例一：旋流器技术升级

1、概况

国外某选煤厂采用脱泥有压两产品重介旋流器主再洗分选原煤，一段旋流器D40(1040m³/h，90 SQ.in inlet,19 in vf)洗选精煤与中矸，二段旋流器D33(720m³/h，73 SQ.in inlet,16 in vf)洗选出中煤与矸石。随着煤层的变化，洗选中间物含量由～10%增加至～19%（差异见图），造成一段旋流器排料不畅，精煤产品灰分提高，无法满足质量要求。 

2、初选方案

外方提供了50-0.5mm粒度级原煤浮沉报告（专业实验室级），工艺流程及设备资料，我方经研究后初步提出以下几个方向供对方择选，推荐方案采用更换一段旋流器为两台D33。

n   更换一段旋流器底流口

n   更换一段旋流器为D48

n   更换一段旋流器为两台D33（推荐）

n   更改洗选工艺，一段为预排矸，二段为洗选出精煤

n   更改洗选工艺有压三产品旋流器（1100/850）

3、技术分析

原煤的质量差异变动直接表现为精煤产率的降低，中煤产率提升，通俗地说煤“更难洗了”，需要更高的煤介比（从现有4:1提至5:1），精度更好的洗选设备来消除经济效益减少的影响。

Ø  更换一段旋流器底流口

增加底流口直径会降低溢流产品灰分和分选密度，更多的底流排料。但无法解决煤介比提高带来的通过量问题。

Ø  更换一段旋流器为D48

大直径的旋流器在分选细粒级原煤时候Ep值会相对高点，对于难选煤或极难选煤来说差异值会更高，现在煤质变差造成效益降低，不能因设备选型造成二次损失。

Ø  更改洗选工艺，一段为预排矸，二段为洗选出精煤；更改洗选工艺有压三产品旋流器（1100/850）

两个方案对系统调整过去复杂，核准的项目较多，不作推荐。

综合性以上方案对比、多次技术经济测算、原煤在离心力场的试验模拟及对现有系统影响最小，采用推荐方案：即更换一段旋流器为两台D33。

4、实施方案

采取以下措施完成了本次旋流器系统升级改造。

u  更换原混料泵及电机；

u  更换旋流器

u  增加精煤脱介固定筛

u  更换部分管路

我方提供了本方案的设计、设备（混料泵、旋流器、管道、固定筛）供货及指导安装调试，系统调试正常后经过连续7天的带料运转，经济效益明显，精煤回收率相对于技改前提升约2%。

聚焦案例二：旋流器科学维修

1、概况

某选煤厂采用多台Ф1450mm进口有压两产品旋流器作为主力分选设备，而旋流器磨坏率较高，严重影响了生产运营。旋流器主损坏的面段主要在入料腔体进口80°-100°位置，基础缺相面积约在0.5平米，其它在入料管及锥段等处有内衬破损。

2、原因分析

旋流器的损坏与摩擦力、压力、时间、物料性质等有关，以上几种因素叠加造成设备的损坏。在相对的情况下，入料压力是造成旋流器的磨损主要原因。本项目的混料泵采用变频方式（45-50HZ），旋流器入料压力现场值在0.13-0.18Mpa，一般两产品重介旋流器工作压力在9D-11D范围最佳，Ф1450旋流器的压力即0.13-0.16Mpa。

本项目的泵后管采用DN500耐磨陶瓷管，在调速区域内泵的流量范围是1700-1900m³/h，流速为2.4-2.7m/s，而煤介混合物流速选择在～3m/s最佳，所以泵在变频启动后不得不经常性保持工频状态运行，入料压力基本保持在高位状态，对旋流器磨损较多。

3、 维修方案

n   仿真模拟测试核算原旋流器结构参数是否有问题，入料口特殊设计加厚

n   配套定制非标准型加厚耐磨陶瓷管，增加流速，恢复变频工艺作用

n   旋流器维修

P1：设备探伤检测、超声波清洗去杂

P2：制定科学的维修方案

P3：清杂、补强优化、喷砂除锈

P4：质量、结构性数据检测

P5：贴瓷、固化、终检

先卓科技针对客户的煤质资料，洗选产品定位，复杂工况提供匹配于最大经济效益的旋流器的选型、系统升级及维修服务，从煤样试验、可研方案、实施方案、设备生命周期的旋流器(两产品、有压及无压三产品)定制专业化服务。

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